20000L鋯材高壓反應釜廣泛應用于科研，實驗室試驗，化工，食品，涂料，熱熔膠，硅膠，油漆，醫藥，石油化工生產中的反應，蒸發，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器。
內表面采用鏡面拋光，確保衛生潔凈*。
所有20000L高壓聚合反應釜均可接受客戶的個性化定制。

20000L鋯材高壓反應釜技術特點：

1：有效容積：20000L高壓聚合反應釜

2：材質：釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據不同介質要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應釜內噴四氟及襯鎳（Ni6）

3：設計壓力：-0.1~10MPa

4：設計溫度：350℃

5：攪拌轉速：0~250轉/分鐘

6：電機功率：30~55KW

7：加熱功率：/

8：電機形式：電機為普通交流電機，亦可根據用戶要求采用防爆電機。

9：加熱方式：電加熱，電磁加熱，遠紅外加熱，導熱油加熱，蒸汽循環加熱

10：常規釜蓋開口形式：氣相口配針形閥，液相口配法蘭球閥及釜內插底管，固體加料口配盲板，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內冷卻盤管進、出口配法蘭。

11：攪拌形式：槳式或錨式，還可根據實際情況和用戶要求確定攪拌形式。

12：攪拌軸：：采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質的攪拌。

13：密封方式：磁力密封，機械密封，填料密封。

14：出料方式：上出料，下出料

15：控制儀：配有自動溫度調節儀，控溫精度±1℃；具有變頻調速功能，加熱功率可調，能實現自動恒溫的目的。

16：其他配置：如果用戶在釜蓋、釜體開口、內部結構、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可*按照用戶的要求加工制造。

20000L鋯材高壓反應釜維護與保養除了與其他機械設備一樣注意的條件外，還有注意下列問題
1、在操作前，應仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電。
2、應定期對測量儀表進行校準，以保證準確可靠地工作。
3、升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。如遇停電，應即將調速旋鈕調回零位。
4、不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。
5、反應釜運轉時，聯軸器與釜蓋間的水夾套必須通冷卻水，以控制磁鋼的工作溫度，避免退磁。
6、嚴禁在高壓下敲打擰動螺栓和螺母接頭。
7、爆破膜在使用一段時間后，會老化疲勞，降低爆破壓力，也可能會有介質附著，影響其靈敏度，應定期更換，一般一所更換一次，以防失效。
8、嚴禁帶壓拆卸。

所有20000L高壓聚合反應釜我們威海博銳化工機械有限公司均可接受客戶的個性化定制。