聚合反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于科研，實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，化工，食品，涂料，熱熔膠，硅膠，油漆，醫(yī)藥，石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng)，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器。
內(nèi)表面采用鏡面拋光，確保衛(wèi)生潔凈*。
所有10000L高壓聚合反應(yīng)釜均可接受客戶的個(gè)性化定制。

10000L高壓聚合反應(yīng)釜

1：有效容積：10000L高壓聚合反應(yīng)釜

2：材質(zhì)：釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6）

3：設(shè)計(jì)壓力：-0.1~10MPa

4：設(shè)計(jì)溫度：350℃

5：攪拌轉(zhuǎn)速：0~300轉(zhuǎn)/分鐘

6：電機(jī)功率：22~55KW

7：加熱功率：建議用循環(huán)加熱

8：電機(jī)形式：電機(jī)為普通交流電機(jī)，亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機(jī)。

9：加熱方式：導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，蒸汽循環(huán)加熱

10：常規(guī)釜蓋開口形式：氣相口配針形閥，液相口配法蘭球閥及釜內(nèi)插底管，固體加料口配盲板，測(cè)控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤管進(jìn)、出口配法蘭。

11：攪拌形式：槳式或錨式，還可根據(jù)實(shí)際情況和用戶要求確定攪拌形式。

12：攪拌軸：：采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。

13：密封方式：磁力密封，機(jī)械密封，填料密封。

14：出料方式：上出料，下出料

15：控制儀：配有自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)儀，控溫精度±1℃；具有變頻調(diào)速功能，加熱功率可調(diào)，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)恒溫的目的。

16：其他配置：如果用戶在釜蓋、釜體開口、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可*按照用戶的要求加工制造。

反應(yīng)釜在使用過程中注意事項(xiàng)：

1.反應(yīng)釜為填料密封的如發(fā)現(xiàn)填料箱密封漏油嚴(yán)重時(shí)（調(diào)整填料壓蓋也無法解決），應(yīng)停止運(yùn)行，待釜內(nèi)壓力及潤滑壓力泄放后，更換填料。
2.反應(yīng)封密封為機(jī)械密封時(shí),拆卸機(jī)械密封,檢查動(dòng)、靜環(huán)密封面是否光滑,無劃痕,無缺陷等,其表面粗糙度應(yīng)在3.2以下.研磨后達(dá)不到要求可更換,安裝后各彈簧的預(yù)緊力基本相等.
3.攪拌器如出現(xiàn)問題,如連接螺母松動(dòng),重新緊固.同時(shí)確保攪拌器的同軸度不大于2MM/M,如出現(xiàn)腐蝕等問題需要更換的,應(yīng)拆掉上封頭,取出攪拌槳,安裝時(shí)相反.注意:安裝時(shí)要輕拿輕放,嚴(yán)禁碰到反應(yīng)釜內(nèi)壁.以免碰傷.
4.本反應(yīng)釜攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)楦┮曧槙r(shí)針方向，不得反向轉(zhuǎn)。
5.要密切注視釜體內(nèi)襯的腐蝕情況，當(dāng)壓力穩(wěn)定時(shí)若發(fā)現(xiàn)腐蝕與損壞情況，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。
6..如電機(jī)出現(xiàn)故障,檢查原因,需要更換時(shí)予以更換
7.設(shè)備投入使用后，如要入釜內(nèi)檢查，應(yīng)對(duì)釜內(nèi)進(jìn)行清洗，清洗后按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行衛(wèi)生安全分析，經(jīng)安保部同意后方可入釜內(nèi)，并保證通風(fēng)良好。
8.檢修中的設(shè)備嚴(yán)禁敲擊本體。嚴(yán)禁用金屬或硬物撞擊搪玻釉面。
9保證設(shè)備良好運(yùn)行和整潔，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行添加潤滑油和外表的清洗保養(yǎng)。
10做好設(shè)備維修保養(yǎng)運(yùn)行記錄。

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