減壓蒸餾反應(yīng)釜：是一種快速將液體樣品濃縮的裝置，因攪拌系統(tǒng)采用磁力攪拌靜密封，能保持高真空度。樣品在反應(yīng)釜中加熱、減壓，并通過(guò)攪拌系統(tǒng)不斷地旋轉(zhuǎn)增大蒸發(fā)表面積，加快蒸發(fā)速度。 主要用于醫(yī)藥、化工和生物制藥等行業(yè)的濃縮、結(jié)晶、干燥、分離及溶媒回收。減壓蒸餾反應(yīng)釜 減壓蒸餾系統(tǒng) 實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜 可定制生產(chǎn)。

減壓蒸餾反應(yīng)釜 減壓蒸餾系統(tǒng) 實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜產(chǎn)品介紹

減壓蒸餾反應(yīng)釜：是一種快速將液體樣品濃縮的裝置，因攪拌系統(tǒng)采用磁力攪拌靜密封，能保持高真空度。樣品在反應(yīng)釜中加熱、減壓，并通過(guò)攪拌系統(tǒng)不斷地旋轉(zhuǎn)增大蒸發(fā)表面積，加快蒸發(fā)速度。 主要用于醫(yī)藥、化工和生物制藥等行業(yè)的濃縮、結(jié)晶、干燥、分離及溶媒回收。其原理為在真空條件下，恒溫加熱，攪拌系統(tǒng)的充分?jǐn)嚢瑁刮锪细咝Э焖僬舭l(fā)。溶媒蒸氣經(jīng)高效冷凝器冷卻，回收于收集瓶中，大大提高蒸發(fā)效率，特別適用對(duì)高溫容易分解變性的生物制品的濃縮提純。

液體的沸點(diǎn)是指它的蒸氣壓等于外界壓力時(shí)的溫度，外界壓力降低時(shí)，其沸騰溫度隨之降低。 在蒸餾操作中，一些有機(jī)物加熱到其正常沸點(diǎn)附近時(shí)，會(huì)由于溫度過(guò)高而發(fā)生氧化、分解或聚合等反應(yīng)，使其無(wú)法在常壓下蒸餾。 如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，就可以在比這類有機(jī)物正常沸點(diǎn)低得多的溫度下進(jìn)行蒸餾。減壓蒸餾是分離可提純有機(jī)化合物的常用方法，主要應(yīng)用于以下情況：①純化高沸點(diǎn)液體；②分離或純化在常壓沸點(diǎn)溫度下易于分解、氧化或發(fā)生其他化學(xué)變化的液體；③分離在常壓下因沸點(diǎn)相近而難于分離，但在減壓條件下可有效分離的液體混合物；④分離純化低熔點(diǎn)固體。
減壓蒸餾并不要求使用盡可能高的真空度，這不僅因?yàn)楦哒婵諏?duì)儀器儀表和操作技術(shù)的要求都很精密嚴(yán)格，還因?yàn)樵诟哒婵障乱后w的沸點(diǎn)降得太低，冷凝和收集其蒸氣就變得很麻煩。凡是較低的真空度可以滿足要求時(shí)，就不謀求更高的真空度。減壓蒸餾所選擇的工作條件通常是使液體在50～100℃間沸騰，再據(jù)以確定所需用的真空度。這樣對(duì)熱源無(wú)苛刻的要求，蒸氣的冷凝也不困難。如果所用真空泵達(dá)不到所需真空，也可以讓液體在100℃以上沸騰；如果液體對(duì)熱很敏感，則應(yīng)使用更高的真空度，以便使其沸點(diǎn)降得更低一些。從這些原則出發(fā)，絕大多數(shù)有機(jī)液體都可以在粗真空或中度真空的條件下，在不太高的溫度下被蒸餾出來(lái)。
實(shí)驗(yàn)室減壓蒸餾裝置主要由蒸餾、抽氣（減壓）、安全保護(hù)和測(cè)壓四部分組成。

減壓蒸餾反應(yīng)釜 減壓蒸餾系統(tǒng) 實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜 技術(shù)參數(shù)

10L反應(yīng)釜

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的需求量非常大，主要體現(xiàn)于各類中、大型生產(chǎn)廠、研究院及各大院校中進(jìn)行一定的模擬實(shí)驗(yàn)，以獲得優(yōu)質(zhì)大批量的生產(chǎn)或?qū)δ撤N介質(zhì)進(jìn)行一定的階段性實(shí)驗(yàn)。