制藥提取反應釜采用自吸式攪拌器，通過電機驅(qū)動內(nèi)部空心的攪拌器旋轉(zhuǎn)時，攪拌器附近流體在葉輪的作用下同樣作圓周運動，所產(chǎn)生的離心力對攪拌器內(nèi)部產(chǎn)生自吸，使自吸式攪拌器內(nèi)部形成負壓區(qū)，而自吸式攪拌器內(nèi)部是通過空心軸與氣相相連的，從而使液面上的氣體*地被吸入攪拌器而重新被分散于液相。本產(chǎn)品尤其適用于氣-液、氣-液–固非均相反應過程。如液相催化加氫、氧化、胺化、烷基化、氟化等反應過程。

序號

名稱

制藥提取反應釜技術(shù)參數(shù)

1

有效容積

2000L

2

材質(zhì)

釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6）

3

設計壓力

-0.1~16MPa

4

設計溫度

350℃

5

攪拌轉(zhuǎn)速

0~450轉(zhuǎn)/分鐘

6

電機功率

5.5~15KW

7

加熱功率

36~60KW

8

電機形式

電機為普通交流電機，亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機。

9

加熱方式

電加熱，電磁加熱，遠紅外加熱，導熱油加熱，蒸汽循環(huán)加熱

10

常規(guī)釜蓋開口形式

氣相口配針形閥，液相口配法蘭球閥及釜內(nèi)插底管，固體加料口配盲板，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤管進、出口配法蘭。

11

攪拌形式

槳式或錨式，還可根據(jù)實際情況和用戶要求確定攪拌形式。

12

攪拌軸：

采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。

13

密封方式

磁力密封，機械密封，填料密封。

14

出料方式

上出料，下出料

15

控制儀

配有自動溫度調(diào)節(jié)儀，控溫精度±1℃；具有變頻調(diào)速功能，加熱功率可調(diào)，能實現(xiàn)自動恒溫的目的。

16

其他配置

如果用戶在釜蓋、釜體開口、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可*按照用戶的要求加工制造。