不銹鋼反應釜具有密封性能優良，加熱迅速，耐高溫，耐腐蝕，衛生，無環境污染。
廣泛應用于科研，實驗室試驗，化工，食品，涂料，熱熔膠，硅膠，油漆，醫藥，石油化工生產中的反應，蒸發，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器。
內表面采用鏡面拋光，確保衛生潔凈*。
所有反應釜均可接受客戶的個性化定制。

不銹鋼反應釜

容積：0.1L~100m3

zui高工作壓力為45Mpa

不銹鋼反應釜材質為：（1Cr18Ni9Ti （ 321 ）、 00Cr17Ni14MO 2 （ 316L ）、 0Cr18Ni9 （ 304 ）與物料接觸部分均采用304或316L等優質不銹鋼制造，符合GMP標準。

100L反應釜 

1. 原理特點：

具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染。

電加熱，勿需鍋爐自動加溫，使用方便，價格便宜等特點。廣泛應用于化工、醫藥、食品等行業，材料采用304不銹鋼。

反應釜的構造原理、特點：反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等，減速器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。

2. 應用范圍：

廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫藥、石油化工生產中的反應，蒸發，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。　反應鍋主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。

3 結構性能

設備主要由罐體、夾套、攪拌系統三大部分組成。

4. 的配件

◆攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內均勻調和；同時可根據需要選用框式、錨式、漿式等

◆密封采用衛生級機械密封，可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染；

◆接口采用ISO標準快裝卡箍式，方便衛生；

◆無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛生快開人孔等

5. 的表面處理

 內表面采用鏡面拋光，確保無衛生死角，全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。

6. 加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。

內部除銹不適合采用液體酸洗，建議采用預先制成膏狀，同時具有酸洗鈍化作用的不銹鋼酸洗鈍化膏效果、比較安全可靠。下面是該產品特點、使用方法和效果的情況。不銹鋼酸洗鈍化膏，zui適用于不銹鋼件焊接接頭的鈍化和酸洗,去除焊接時產生的氧化皮并使該處處于鈍態，提高表面質量充分發揮不銹鋼焊接的耐蝕性,延長設備使用壽命。
酸洗鈍化膏將酸洗和鈍化兩道工序合二為一,改變了傳統的酸洗鈍化工藝，提高了勞動生產效率。酸洗鈍化膏不加入硫化物和氧化物,膏劑中的氯離子得到嚴格控制，這對于耐蝕性要求較高的不銹鋼來說是必須的。不銹鋼酸洗鈍化膏的使用和操作方便,操作工人的勞動強度下降并可在*，任何場合進行操作，這對于大型設備和現場安裝以及焊有異種金屬的不銹鋼設備酸洗鈍化尤覺安全和方便.用酸洗鈍化膏進行酸洗鈍化時,不需要專門設備和場地，不需要加熱設備和電能，因此具有省工,省時和節能的特點.酸洗鈍化膏采用了高穩定性的原材料,是一種穩定的膏劑，它不分解，不沉淀，運輸方便并可長期保存。
將“不銹鋼酸洗鈍化膏"膏劑調勻涂刷于表面和焊接頭處，氧化皮較厚時膏層可涂的略厚些，如設備油污嚴重必須先去油污。經20-40分鐘后用回絲或棉紗，破布來回擦去銹蝕及氧化物(必要時用鋼刷刷洗)然后用水清洗干凈即可。如此鈍化性能要求較高時，可將酸洗鈍化時時間適當延長。
不銹鋼高壓反應釜內部的除銹方法我們就先將這些，當然還有很多其他的除銹方法，但是與以上方法相比一個是費用較高，在一個就是難于實踐操作。

具有密封性能優良，加熱迅速，耐高溫，耐腐蝕，衛生，無環境污染。
廣泛應用于科研，實驗室試驗，化工，食品，涂料，熱熔膠，硅膠，油漆，醫藥，石油化工生產中的反應，蒸發，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器。
內表面采用鏡面拋光，確保衛生潔凈*。
所有均可接受客戶的個性化定制。