新開發(fā)的聚合釜技術(shù)成功用于工業(yè)生產(chǎn)

對(duì)工業(yè)聚合生產(chǎn)而言，聚合物質(zhì)量與生產(chǎn)成本的高低，不僅取決于聚合反應(yīng)工藝，還受制于聚合反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)型式。攪拌釜式反應(yīng)器作為重要的聚合反應(yīng)設(shè)備，需要專業(yè)的選型與設(shè)計(jì)，以解決質(zhì)量與能量傳遞的問題，使產(chǎn)品性能優(yōu)異、生產(chǎn)成本下降。
攪拌釜式聚合反應(yīng)器的設(shè)計(jì)與工程放大幾乎集中了所有攪拌反應(yīng)器的難度，主要有：
(1)產(chǎn)品的質(zhì)量要求高。例如產(chǎn)品分子量、分子量分布、平均粒徑、粒徑分布、顆粒形態(tài)等均有很 高的要求；
(2)聚合物體系的復(fù)雜多變性。例如非均相體系、高粘非牛頓體系、變粘度體系等；
(3)攪拌釜中流動(dòng)的復(fù)雜性。例如三維流動(dòng)的隨機(jī)性、攪拌器形狀復(fù)雜、邊界條件難定等；
(4)聚合過程熱效應(yīng)大。反應(yīng)溫度控制要求苛刻，傳熱元件與攪拌器往往需特殊設(shè)計(jì)。
(5)聚合設(shè)備大型化。
 
威海博銳化機(jī)進(jìn)行了多年的產(chǎn)學(xué)研合作，在聚合反應(yīng)技術(shù)與裝備方面吸取了許多寶貴的經(jīng)驗(yàn)與理論指導(dǎo)，相繼開發(fā)了多種聚合過程的攪拌設(shè)備，并成功應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。